சிக்கலான கான்கிரீட் கட்டுமானமானது வெற்றுப் பகுதிகள், வளைந்த சுயவிவரங்கள், ஒழுங்கற்ற குழிவுகள் மற்றும் தடைசெய்யப்பட்ட உள் அணுகலுடன் கூடிய கூறுகளை உள்ளடக்கியது. இந்த வடிவவியல்கள் வழக்கமான ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு சவால்களை உருவாக்குகின்றன, குறிப்பாக உள் அச்சுகள் கான்கிரீட் இடத்தின் போது பரிமாண துல்லியத்தை பராமரிக்க வேண்டும் மற்றும் குணப்படுத்திய பின் அகற்றப்படும். ஊதப்பட்ட ரப்பர் கோர் தொழில்நுட்பமானது, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட விரிவாக்கம் மற்றும் பணவாட்டத்துடன் ஒரு நெகிழ்வான கட்டமைப்பை இணைப்பதன் மூலம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பயன்பாடுகளுக்கு மாற்று உருவாக்கும் முறையை வழங்குகிறது.
இந்த அணுகுமுறையின் செயல்திறன் அச்சுகளின் நெகிழ்வுத்தன்மையை விட அதிகமாக சார்ந்துள்ளது. அச்சு வடிவியல், உள் அழுத்தம், வலுவூட்டல் ஏற்பாடு, கான்கிரீட் இடம் மற்றும் சிதைக்கும் நிலைமைகள் அனைத்தும் முடிக்கப்பட்ட கூறுகளின் தரத்தை பாதிக்கின்றன.
பாரம்பரிய உள் வடிவம் பொதுவாக எஃகு, மரம் அல்லது திடமான பாலிமர் கூறுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த பொருட்கள் நிலையான வடிவியல் ஆதரவை வழங்க முடியும், ஆனால் சிக்கலான குழி சுயவிவரங்களுக்கு பல பிரிவுகள், கூடுதல் இணைப்புகள் அல்லது பிரத்யேக அகற்றுதல் நடைமுறைகள் தேவைப்படலாம். முடிக்கப்பட்ட கான்கிரீட் கூறு ஒரு குறுகிய திறப்பு, ஒரு வளைந்த உள் பாதை அல்லது ஒரு நீண்ட கட்டமைப்பு பிரிவு வழியாக நீட்டிக்கப்படும் ஒரு குழி ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும் போது சிரமம் அதிகரிக்கிறது.
ப்ரீகாஸ்ட் வெற்று அடுக்குகள், பாலத்தின் கூறுகள், கான்கிரீட் கல்வெட்டுகள் மற்றும் பிற வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கூறுகளுக்கு, உள் அச்சு வார்ப்பின் போது உருவாகும் சக்திகளுக்கு எதிராக அதன் நோக்கம் கொண்ட வடிவத்தை தக்க வைத்துக் கொள்ள வேண்டும். புதிய கான்கிரீட் வைக்கப்பட்டு அதைச் சுற்றி ஒருங்கிணைக்கப்படுவதால் அது சரியாக நிலைநிறுத்தப்பட வேண்டும்.
ஒரு திடமான அச்சுக்கு பிரித்தெடுப்பதற்கு போதுமான அனுமதி தேவைப்படலாம், இது முடிக்கப்பட்ட குழியின் வடிவவியலைக் கட்டுப்படுத்தலாம். ஒரு நெகிழ்வான ஊதப்பட்ட மையத்தை அகற்றுவதற்கு முன் அதன் குறுக்குவெட்டைக் குறைக்க அதற்குப் பதிலாக நீக்கலாம். இது சிதைவு செயல்முறையை மாற்றுகிறது மற்றும் வழக்கமான கடினமான கருவி மூலம் அடைய கடினமாக இருக்கும் துவாரங்களுக்கான அணுகலை எளிதாக்கலாம்.
இருப்பினும், நெகிழ்வுத்தன்மை கட்டமைப்பு கட்டுப்பாட்டின் தேவையை அகற்றாது. உருவாகும் சுழற்சி முழுவதும் சிதைவு, இடப்பெயர்ச்சி மற்றும் அதிகப்படியான சுருக்கத்தை அச்சு எதிர்க்க வேண்டும்.
ஒரு ரப்பர் ஊதப்பட்ட கோர் மோல்ட் கான்கிரீட் இடுவதற்கு முன் சுற்றியுள்ள வலுவூட்டல் சட்டசபைக்குள் விரிவடைவதன் மூலம் உள் குழியை உருவாக்குகிறது. அதன் குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டு பரிமாணங்களுக்கு உயர்த்தப்பட்டவுடன், அச்சு ஒரு தற்காலிக உள் எல்லையை வழங்குகிறது, இது குழியின் வடிவத்தை வரையறுக்க உதவுகிறது.
அதன் நெகிழ்வான கட்டுமானமானது தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வளைந்த, நீளமான அல்லது ஒழுங்கற்ற சுயவிவரங்களுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும், அங்கு மடிக்கக்கூடிய உள் வடிவம் நடைமுறை நீக்குதல் நன்மைகளை வழங்குகிறது. அச்சு வடிவமைப்பைப் பொறுத்து, பணவீக்கத்திற்கு முன் கணினியை நிலைநிறுத்தலாம், இது முழுமையாக விரிவாக்கப்பட்ட மையத்திற்கு குறைவாக அணுகக்கூடிய தடைசெய்யப்பட்ட இடத்தில் நிறுவலை அனுமதிக்கிறது.
இறுதி வடிவவியல் அச்சுகளின் அசல் பரிமாணங்கள், அதன் பொருள் பண்புகள், உள் அழுத்தம் மற்றும் அதன் மீது செயல்படும் வெளிப்புற சக்திகளுக்கு இடையிலான உறவைப் பொறுத்தது. சீரற்ற விரிவாக்கம் குழி அகலம் அல்லது குறுக்கு வெட்டு வடிவத்தில் மாறுபாடுகளை உருவாக்கலாம். இந்த காரணத்திற்காக, கட்டுமான தளத்தில் பணவீக்கம் சரிசெய்தல் மூலம் மட்டுமே சரிசெய்யப்படாமல், அச்சு வடிவமைப்பின் போது உத்தேசிக்கப்பட்ட சுயவிவரத்தை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
வடிவியல் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் பரிமாண துல்லியம் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான வேறுபாடு முக்கியமானது. ஒரு நெகிழ்வான அச்சு சில வடிவங்களுக்கு இடமளிக்கும், ஆனால் உண்மையான வார்ப்பு நிலைமைகளின் கீழ் தேவையான பரிமாணங்களை பராமரிக்க இது இன்னும் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.
புதிய கான்கிரீட் உள் ஃபார்ம்வொர்க்கில் அழுத்தத்தை செலுத்துகிறது, மேலும் அந்த அழுத்தத்தின் விநியோகம் இடத்தின் ஆழம், கான்கிரீட் நிலைத்தன்மை மற்றும் கொட்டும் வரிசை ஆகியவற்றுடன் மாறுகிறது. மிதவையானது, அச்சு போதுமான அளவு கட்டுப்படுத்தப்படாவிட்டால், ஊதப்பட்ட மையத்தை மேல்நோக்கி நகர்த்தலாம்.
இந்த சக்திகள் பெரிய அல்லது ஆழமான கான்கிரீட் பிரிவுகளில் குறிப்பாக முக்கியத்துவம் பெறுகின்றன. போதுமான உள் அழுத்தம் உள்ளூர் சிதைவை அனுமதிக்கலாம், அதே நேரத்தில் அதிகப்படியான அழுத்தம் ரப்பர் உடல் மற்றும் அதன் இணைப்புகளில் தேவையற்ற அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும். எந்தவொரு நிபந்தனையும் தன்னிச்சையான அழுத்த சரிசெய்தல் மூலம் தீர்க்கப்படக்கூடாது.
பெரிய விட்டம் கொண்ட கான்கிரீட் கல்வெர்ட்டுகளுக்கான ஊதப்பட்ட கோர்களின் பொறியியல் மதிப்பீடுகள், கான்கிரீட் அழுத்தம், மிதப்பு மற்றும் சிதைவு சோர்வு ஆகியவற்றிற்கான எதிர்ப்பை முக்கியமான வடிவமைப்பு பரிசீலனைகளாக அடையாளம் கண்டுள்ளன. காப்புரிமை ஆவணங்கள் இந்த நிலைமைகளின் கீழ் வடிவத் தக்கவைப்பை மேம்படுத்துவதற்கான கட்டமைப்பு ஆதரவு ஏற்பாடுகளை விவரிக்கிறது. இத்தகைய வடிவமைப்புகள் சம்பந்தப்பட்ட பொறியியல் சவால்களை விளக்குகின்றன, இருப்பினும் அவற்றின் குறிப்பிட்ட கட்டமைப்புகள் ஒவ்வொரு ஊதப்பட்ட மையத்திற்கும் உலகளாவிய தேவைகள் அல்ல.
நடைமுறைக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளில், இடப்பெயர்ச்சிக்கு எதிராக அச்சைப் பாதுகாத்தல், பணவீக்க அழுத்தத்தைக் கண்காணித்தல், கான்கிரீட் இடமளிக்கும் வரிசையை ஒருங்கிணைத்தல் மற்றும் பொருத்தமான ஒருங்கிணைப்பு முறையைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும். தனிப்பட்ட அச்சு மற்றும் கான்கிரீட் கூறுகளுக்கு வேலை அழுத்தம் மற்றும் கட்டுப்பாடு ஏற்பாடு நிறுவப்பட வேண்டும்.
ரப்பர் உருவாக்கம் மற்றும் வலுவூட்டல் கட்டுமானம் மீண்டும் மீண்டும் விரிவாக்கம், வெளிப்புற ஏற்றுதல் மற்றும் கையாளுதல் ஆகியவற்றிற்கு ஊதப்பட்ட மையமானது எவ்வாறு பிரதிபலிக்கிறது என்பதைப் பாதிக்கிறது. வார்ப்பின் போது தேவையான பரிமாண நிலைத்தன்மையை வழங்கும் போது பொருள் நிறுவல் மற்றும் பிரித்தெடுப்பதற்கு போதுமான நெகிழ்வுத்தன்மையை பராமரிக்க வேண்டும்.
சுவர் தடிமன், வலுவூட்டல் அடுக்குகள், கூட்டு கட்டுமானம் மற்றும் வால்வு வடிவமைப்பு ஆகியவை செயல்திறனை பாதிக்கலாம். உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட மெலிதல், மேற்பரப்பு சேதம் அல்லது சீரற்ற விரிவாக்கம் அழுத்தத்திற்கு அச்சு பதிலை மாற்றலாம் மற்றும் பரிமாண மாறுபாட்டின் சாத்தியத்தை அதிகரிக்கலாம்.
அச்சு புதிய கான்கிரீட்டுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது மேற்பரப்பு நிலை முக்கியமானது. சேதம், மாசுபாடு அல்லது திரட்டப்பட்ட எச்சம் கையாளுதல் மற்றும் சுத்தம் செய்வதில் தலையிடலாம், அதே சமயம் மீண்டும் மீண்டும் மடிப்பு மற்றும் பணவீக்கம் படிப்படியாகப் பொருளைப் பாதிக்கலாம். எனவே பயன்பாட்டிற்கு முந்தைய ஆய்வு ரப்பர் உடல், சீம்கள், இணைப்புகள் மற்றும் பணவீக்க கூறுகளை ஆய்வு செய்ய வேண்டும்.
சிக்கலான உருவாக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு,ரப்பர் ஊதப்பட்ட கோர் மோல்டுதேவையான குழி வடிவியல், வேலை அழுத்தம், எதிர்பார்க்கப்படும் வெளிப்புற சுமைகள் மற்றும் நோக்கம் கொண்ட சேவை நிலைமைகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தேர்வு செய்யப்பட வேண்டும். பொருள் நெகிழ்வுத்தன்மை மட்டுமே பொருந்தக்கூடிய போதுமான அளவு அல்ல.
நிறுவல் வரிசை துல்லியத்தை உருவாக்குவதில் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. வடிவமைக்கப்பட்ட கான்கிரீட் உறையில் குறுக்கிடாமல் அல்லது பணவீக்கத்தின் போது வலுவூட்டலை இடமாற்றம் செய்யாமல், வலுவூட்டல் கூண்டுக்குள் அச்சு பொருந்த வேண்டும். நிலைப்பாடு மற்றும் கட்டுப்பாடு ஆகியவை மையத்தைச் சுற்றி கான்கிரீட் வைக்கப்படுவதால் உருவாகும் சக்திகளுக்குக் காரணமாக இருக்க வேண்டும்.
சீரற்ற ஏற்றுதல் மற்றும் தேவையற்ற இயக்கம் ஆகியவற்றைத் தவிர்க்க, கான்கிரீட் இடம் போதுமான அளவு கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். அதிகப்படியான அல்லது மோசமாக விநியோகிக்கப்படும் அதிர்வு அச்சு நிலையை பாதிக்கலாம், அதே சமயம் சீரற்ற நிரப்புதல் அதன் மேற்பரப்பைச் சுற்றியுள்ள அழுத்தத்தில் வேறுபாடுகளுக்கு பங்களிக்கும். கான்கிரீட் கலவை, வேலை வாய்ப்பு விகிதம், வலுவூட்டல் ஏற்பாடு மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு செயல்முறை ஆகியவை ஒரு உருவாக்கும் செயல்முறையின் ஒரு பகுதியாக திட்டமிடப்பட வேண்டும்.
டிமால்டிங்கிற்கு இதே போன்ற ஒருங்கிணைப்பு தேவை. அச்சு நீக்கப்பட்டு அகற்றப்படுவதற்கு முன் கான்கிரீட் குறிப்பிட்ட வெளியீட்டு நிலையை அடைய வேண்டும். சீக்கிரம் அதை அகற்றுவது குழி மேற்பரப்புகள் அல்லது விளிம்புகளை சேதப்படுத்தும்; ஒரு பொருத்தமற்ற பிரித்தெடுத்தல் பாதை தேவையற்ற உராய்வு அல்லது மன அழுத்தத்தை கையாளும்.
கிடைக்கக்கூடிய அணுகல் திறப்பு அசல் வடிவமைப்பில் இணைக்கப்பட வேண்டும். வளைந்த அல்லது நீளமான துவாரங்களுக்கு, காற்றோட்டமான அச்சு போதுமான அளவு சரிந்து, கான்கிரீட் கூறுகளை சேதப்படுத்தாமல், அகற்றும் பாதையின் வழியாக செல்ல வேண்டும்.
ஒரு சிக்கலான கான்கிரீட் குழியின் தரத்தை அச்சு தோற்றத்தால் மட்டும் தீர்மானிக்க முடியாது. முடிக்கப்பட்ட கூறுகளின் ஆய்வு, குழியின் பரிமாணங்கள், சுவர் தடிமன், சீரமைப்பு, மேற்பரப்பு நிலை மற்றும் பொறியியல் வரைபடங்களுடன் இணக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.
ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் முன், அச்சு தெரியும் சேதத்திற்காக பரிசோதிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் உற்பத்தியாளரின் குறிப்பிட்ட அழுத்தம்-தக்கவைப்பு மற்றும் ஆய்வு நடைமுறைகளின்படி சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, சுத்தம் செய்தல் மற்றும் சேமிப்பக நடைமுறைகள் மீண்டும் மீண்டும் கையாளுதலுடன் தொடர்புடைய சிராய்ப்பு, மாசுபாடு மற்றும் சிதைவைக் கட்டுப்படுத்த உதவும்.
மறுபயன்பாடு ஒவ்வொரு உற்பத்திச் சுழற்சிக்கும் ஒரு புதிய உள் வடிவத்தை உருவாக்க வேண்டியதன் அவசியத்தைக் குறைக்கலாம், ஆனால் பயன்படுத்தக்கூடிய சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கை பொருள் கட்டுமானம், இயக்க நிலைமைகள், பராமரிப்பு மற்றும் ஆய்வு முடிவுகளைப் பொறுத்தது. அழுத்த அமைப்புகள், கவனிக்கப்பட்ட சிதைவு, பழுதுபார்ப்பு மற்றும் சேவை வரலாறு ஆகியவற்றின் நிலையான பதிவு காலப்போக்கில் செயல்திறனில் ஏற்படும் மாற்றங்களைக் கண்டறிய உதவும்.
இந்தக் கட்டுப்பாடுகள், மீண்டும் மீண்டும் ப்ரீகாஸ்ட் உற்பத்திக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை, இதில் பல கூறுகள் முழுவதும் பரிமாண நிலைத்தன்மை ஒரு முக்கியமான தர நோக்கமாகும்.
ஊதப்பட்ட ரப்பர் கோர்கள் கடினமான ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு உலகளாவிய மாற்றாக இல்லை. எஃகு மற்றும் பிற உறுதியான அமைப்புகள் அவற்றின் கட்டமைப்பு ஆதரவு, மேற்பரப்பு பூச்சு அல்லது பரிமாண பண்புகள் பயன்பாட்டிற்கு மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கும். நெகிழ்வான நிறுவல், மடிக்கக்கூடிய நீக்கம் மற்றும் உள் குழியின் வடிவியல் ஆகியவை தெளிவான தொழில்நுட்ப நன்மையை உருவாக்கும் போது ஊதப்பட்ட கோர்கள் மிகவும் பொருத்தமானவை.
பாலத்தின் கூறுகள், கல்வெட்டுகள், வெற்றுப் பிரிகாஸ்ட் கூறுகள் மற்றும் சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட கான்கிரீட் உறுப்பினர்களுக்கு, குழியின் வடிவம், கட்டமைப்புத் தேவைகள், உற்பத்தி அளவு, இடிப்புக்கான அணுகல் மற்றும் வார்ப்பின் போது எதிர்பார்க்கப்படும் சக்திகள் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
பங்களிப்புரப்பர் ஊதப்பட்ட கோர் மோல்டுசிக்கலான கான்கிரீட் உருவாக்கும் தொழில்நுட்பம், அழுத்தம் கட்டுப்பாடு மற்றும் திட்டமிட்ட அகற்றும் வரிசை ஆகியவற்றுடன் நெகிழ்வுத்தன்மையை இணைக்கும் விதத்தில் உள்ளது. அதன் செயல்திறன் அச்சு வடிவமைப்பு, ரப்பர் பொருள் பண்புகள், வலுவூட்டல் வேலை வாய்ப்பு, கான்கிரீட் கையாளுதல் மற்றும் ஆய்வு ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைப்பைப் பொறுத்தது.
கான்கிரீட் கட்டுமானமானது பல்வேறு வடிவவியலுக்கு இடமளித்து வருவதால், பரிமாண துல்லியம் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட-கூறு தரத்தின் மீது அளவிடக்கூடிய கட்டுப்பாட்டை பராமரிக்கும் போது, குறிப்பிட்ட பொறியியல் கட்டுப்பாடுகளை நிவர்த்தி செய்யும் முறைகள் மிகவும் பயனுள்ள வடிவங்களாக இருக்கும். தகவமைக்கக்கூடிய கான்கிரீட் உருவாக்கும் தொழில்நுட்பத்தின் இந்த பரந்த வளர்ச்சியில் ஊதப்பட்ட மைய அமைப்புகள் ஒரு விருப்பத்தை வழங்குகின்றன.
-
