ரப்பர் ஊதப்பட்ட மைய அச்சு என்பது பாலிமர் செயற்கைப் பொருட்களின் பதப்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்பு ஆகும், இது அழுத்தத்தை எதிர்க்கும் எலும்புக்கூட்டாக அதிக வலிமை கொண்ட செயற்கை இழை துணியைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் உள்ளேயும் வெளியேயும் பிணைப்பு பாதுகாப்பு அடுக்கு நாடாவாக செயற்கை ரப்பரால் பூசப்பட்டுள்ளது. இது வடிவமைப்பு அளவின்படி உயர்-வெப்பநிலை வல்கனைசேஷன் செயல்முறையால் தயாரிக்கப்படுகிறது, மேலும் இது பல விவரக்குறிப்புகள், அளவுகள் மற்றும் வடிவங்களைக் கொண்ட அழுத்தத்தை எதிர்க்கும் ரப்பர் கோர் அச்சு ஆகும்.
பாலம் கட்டுமானத்தில், சிமெண்ட் ஊற்றுவதற்கு முன், வெவ்வேறு பால அளவுகளுக்கு ஏற்ப அழுத்த எதிர்ப்புத் தரத்திற்கு மைய அச்சு உயர்த்தப்படலாம். ஆரம்பத்தில் சிமென்ட் தரத்தை அமைத்த பிறகு, மைய அச்சுக்குள் இருக்கும் வாயுவை வெளியேற்றலாம், மேலும் அதை வெளியே இழுத்து மீண்டும் பயன்படுத்த சேமித்து வைக்கலாம். இந்த மைய அச்சுகள் பாரம்பரிய எஃகு அச்சுகள், மர அச்சுகள், மூங்கில் அச்சுகள் மற்றும் பிற அச்சுகளை மாற்றலாம், மேலும் பல முறை மீண்டும் பயன்படுத்தலாம். இது உயர்தர கான்கிரீட் தயாரிப்பு துணை தயாரிப்பு ஆகும், இது பாலம் கட்டுமான செலவுகளை குறைக்கிறது மற்றும் பொறியியல் கட்டுமான வேகத்தை மேம்படுத்துகிறது. வெவ்வேறு இடைவெளிகள், வடிவங்கள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளின் பாலம் பொறியியல் கட்டுமானத்திற்கு இது பொருத்தமானது.
ரப்பர் ஊதப்பட்ட மைய அச்சின் தரம் கடுமையான உடல் மற்றும் இயந்திர செயல்திறன் குறிகாட்டிகளால் உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுகிறது. முக்கிய உள் படம் பின்வரும் தரநிலைகளை சந்திக்கும் பிசின் டேப்பைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் வாடிக்கையாளர்களின் உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப தடிமன் தனிப்பயனாக்கலாம்.
| பொருள் | விவரக்குறிப்பு |
| தடிமன் சகிப்புத்தன்மை (மிமீ) | 3± 0.2 |
| தோற்றம் | மென்மையான மேற்பரப்பு, வெளிப்படும் துணி இல்லை |
| ரப்பர் மற்றும் துணி இடையே ஒட்டுதல் வலிமை (N/25mm) | ≥8 |
| இயக்க வெப்பநிலை (°C) | -10 முதல் +80 வரை |
ரப்பர் ஊதப்பட்ட மைய அச்சுகளைப் பயன்படுத்தி தளத்தில் தயாரிக்கப்பட்ட முடிக்கப்பட்ட கூறுகள் பொறியியல் வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும், மேலும் செயல்பாடு எளிமையானது, உழைப்பு, நேரம் மற்றும் மூலப்பொருள் செலவுகள் மற்றும் கட்டுமானத் திறனை மேம்படுத்துகிறது.
தயாரிப்பு செயற்கை ரப்பர், இயற்கை ரப்பர் மற்றும் வல்கனைசேஷன் மூலம் வலுவூட்டப்பட்ட அடுக்கு ஆகியவற்றால் ஆனது, இது சிறந்த இழுவிசை வலிமை, நெகிழ்ச்சி மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் பல்வேறு கட்டுமான வேலை நிலைமைகளுக்கு ஏற்றவாறு மாற்றியமைக்க முடியும். இது நல்ல வயதான எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் நீண்ட காலத்திற்கு மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தப்படலாம்.
-15 ° C முதல் 80 ° C வரையிலான வெப்பநிலை வரம்பிற்குள், பொருள் குறிப்பிடத்தக்க மாற்றங்களைக் காட்டாது மற்றும் பிராந்திய வெப்பநிலையால் கட்டுப்படுத்தப்படாமல், வெவ்வேறு காலநிலை சூழல்களைக் கொண்ட கட்டுமான தளங்களில் நிலையானதாகப் பயன்படுத்தப்படலாம்.
ரப்பர் ஊதப்பட்ட கோர் மோல்டுகளால் செய்யப்பட்ட முன் அழுத்தப்பட்ட வெற்று கான்கிரீட் கூறுகள், அழுத்தப்படாத திட கூறுகளை விட 20% எடை குறைவானவை, கட்டிடங்களின் மேல் கட்டமைப்பின் எடையை திறம்பட குறைக்கின்றன, குவியல் அடித்தளங்களை குறைக்கின்றன, இடைவெளிகளை அதிகரிக்கின்றன, மேலும் கட்டுமான தளங்களில் இலகுரக கட்டுமானத்திற்கு சாதகமான சூழ்நிலைகளை உருவாக்குகின்றன, மேலும் கட்டுமானத்தை எளிமையாகவும் பாதுகாப்பாகவும் ஆக்குகின்றன.
பயன்பாட்டிற்கு குறைந்த எண்ணிக்கையிலான எளிய கருவிகள் மட்டுமே தேவை மற்றும் சிறப்பு கட்டுமான நுட்பங்கள் தேவையில்லை. முக்கிய அச்சுகள் எஃகு கூண்டுகளில் வைக்கப்பட்டு, வேலை அழுத்தத்திற்கு உயர்த்தப்பட்டு, பின்னர் கான்கிரீட் ஊற்றப்படலாம்; கான்கிரீட்டின் ஆரம்ப அமைப்பிற்குப் பிறகு, காற்றை விடுவித்து, முடிக்கப்பட்ட கூறுகளின் வடிவத்தை முடிக்க மைய அச்சுகளை பிரித்தெடுக்கவும். கட்டுமானப் பணியானது ஆன்-சைட் மாசுபாடு இல்லாதது, பாதுகாப்பானது மற்றும் சுகாதாரமானது.
| பொதுவான விவரக்குறிப்புகள் | பொதுவான விவரக்குறிப்புகள் | பொதுவான ஏலியன் வழக்கமான (ஒருங்கிணைந்த) |
| D180mmx6~20m | D400mmx10~40m | 350x530(540)மிமீx10~40மீ |
| D200(D220)mmx10~20m | D500mmx10~40m | 320x520(540)மிமீx10~40மீ |
| D240(D250)mmx15~40m | D600mmx10~40m | 350(360)x560mmx10~40m |
| D300(D330)mmx15~40m | D620mmx10~40m | 360x640(650)மிமீx10~40மீ |
| D350(D360)mmx10~40m | D700mmx10~40m | 350x520(550)மிமீx10~40மீ |
| தனிப்பயனாக்கம் ஆதரிக்கப்படுகிறது | தனிப்பயனாக்கம் ஆதரிக்கப்படுகிறது | தனிப்பயனாக்கம் ஆதரிக்கப்படுகிறது |
ரப்பர் ஊதப்பட்ட மைய அச்சின் பணவீக்க அழுத்தம் தயாரிப்பு விட்டத்தின் படி கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். வெவ்வேறு விட்டம்களுடன் தொடர்புடைய நிலையான பணவீக்க அழுத்தம் பின்வருமாறு. உற்பத்தியை சேதப்படுத்தாமல் இருக்க கட்டுமானத்தின் போது அதிக அழுத்த பணவீக்கம் கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.
| விட்டம் (மிமீ) | பணவீக்க அழுத்தம் (Mpa) |
| 80 | 0.12 |
| 120 | 0.10 |
| 150 | 0.08 |
| 200 | 0.07 |
| 250 | 0.05 |
| 400 | 0.04 |
| 500 | 0.035 |
| 600 | 0.03 |
| 700 | 0.027 |
| 800 | 0.026 |
| 900 | 0.025 |
| 2200 | 0.005 |
நிறுவும் முன், துளைகள், விரிசல்கள், காற்று கசிவுகள் அல்லது புலப்படும் சேதம் எதுவும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த, ரப்பர் ஊதப்பட்ட மைய அச்சுகளை கவனமாக பரிசோதிக்கவும்.
அச்சு மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்து, குப்பைகள் அல்லது கூர்மையான பொருட்களை அகற்றவும். அச்சு பரிமாணங்கள் திட்டத் தேவைகளுடன் பொருந்துகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
கான்கிரீட் கொட்டும் போது இடப்பெயர்ச்சியைத் தடுக்க பணவீக்கத்திற்கு முன் அச்சு மையமாகவும் பாதுகாப்பாகவும் வைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்யவும்.
1. வால்வைத் திறந்து ஊதத் தொடங்குங்கள். பணவீக்கச் செயல்பாட்டின் போது, அதிக அழுத்தத்தைத் தவிர்க்க, நிகழ்நேரத்தில் காற்றழுத்தத்தைக் கண்காணிக்க ஒரு அழுத்தம் அளவீடு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்;
2. காற்று அழுத்தம் மேலே உள்ள பயன்பாட்டு அழுத்த தரநிலையை அடையும் போது, உடனடியாக உட்கொள்ளும் வால்வை மூடவும்;
3. ஒழுங்கற்ற ரப்பர் ஊதப்பட்ட மைய அச்சு குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தை அடையும் வரை மாறி மாறி ஊதப்பட வேண்டும்;
4. செயல்முறை முழுவதும் பணவீக்க தாளத்தை கட்டுப்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்துங்கள் மற்றும் அதிகப்படியான பணவீக்கத்தை கண்டிப்பாக தடை செய்யுங்கள்.
பணவீக்கத்திற்குப் பிறகு, மைய அச்சுகளை உறுதியாக நிலைநிறுத்தவும்.
தேவைக்கேற்ப பொசிஷனிங் பார்கள், சப்போர்ட்கள் அல்லது ஃபாஸ்டென்னிங் சாதனங்களைப் பயன்படுத்தவும். ஊற்றுவதற்கு முன் சீரமைப்பை மீண்டும் சரிபார்க்கவும்.
முடிந்தவரை இருபுறமும் கான்கிரீட்டை சமமாக ஊற்றவும்.
ஊதப்பட்ட மைய அச்சு நிலையாக மற்றும் சரியாக நிலைநிறுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்ய, ஊற்றும் செயல்முறை முழுவதும் தொடர்ச்சியான கண்காணிப்பு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
கான்கிரீட்டின் ஆரம்ப அமைப்பிற்குப் பிறகு, வால்வைத் திறப்பதன் மூலம் மெதுவாக காற்றை விடுவித்து, பின்னர் ரப்பர் ஊதப்பட்ட மைய அச்சைப் பிரித்தெடுக்கவும்; குறிப்பிட்ட டிமால்டிங் நேரத்தை சிமென்ட் தரம் மற்றும் தளத்தில் உள்ள உண்மையான கட்டுமான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப நெகிழ்வாக சரிசெய்யலாம்.
அச்சுகளை பிரித்த பிறகு, சரியான நேரத்தில் கோர் அச்சுகளை துவைக்கவும். முடித்த பிறகு, எதிர்காலத்தில் சாதாரண பயன்பாட்டை உறுதிசெய்யும் வகையில், கோர் மோல்டில் காற்று கசிவுகள், சேதங்கள் அல்லது பிற சிக்கல்கள் எதுவும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த நீர் பரிசோதனையை நடத்தவும்.
1. பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, ரப்பர் ஊதப்பட்ட மைய அச்சு மேற்பரப்பு கான்கிரீட் எச்சங்களை அகற்ற சுத்தமான தண்ணீரில் நன்கு துவைக்கப்பட வேண்டும். பயன்பாட்டில் இல்லாதபோது, நேரடி சூரிய ஒளி, மழை மற்றும் கூர்மையான கடினமான பொருட்களுடன் தொடர்பு கொள்ளாமல் இருக்க காற்றோட்டமான மற்றும் வறண்ட சூழலில் வைக்கப்பட வேண்டும்;
2. மைய அச்சுகளை ஒவ்வொரு முறை சிதைத்த பிறகும், நைலான் பிரஷ்கள் போன்ற மென்மையான கருவிகள் மூலம் மேற்புற கறைகளை உடனடியாக சுத்தம் செய்யவும். ரப்பர் மேற்பரப்பிற்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, கடினமான தூரிகைகள் அல்லது கூர்மையான கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டாம்;
ரப்பர் ஊதப்பட்ட மைய அச்சில் காற்று கசிவு அல்லது சீல் ஃபிலிம் பற்றின்மை போன்ற சிக்கல்கள் இருந்தால், சேதமடைந்த மற்றும் பிரிக்கப்பட்ட பாகங்களில் தொழில்முறை பழுது மேற்கொள்ளப்படலாம். பழுது முடிந்த பிறகு, அதை மீண்டும் பயன்படுத்துவதற்கு முன், எந்த பிரச்சனையும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த ஒரு நீர் சோதனை நடத்தப்பட வேண்டும்.
1. ரப்பர் ஊதப்பட்ட கோர் மோல்ட்டை எத்தனை முறை மீண்டும் பயன்படுத்தலாம்?
சாதாரண பயன்பாடு, தரப்படுத்தப்பட்ட சேமிப்பு மற்றும் சரியான நேரத்தில் பராமரிப்பு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில், மைய அச்சு பல முறை மீண்டும் பயன்படுத்தப்படலாம், மேலும் கட்டுமான செயல்பாட்டு தரநிலைகள் மற்றும் பொறியியல் பயன்பாட்டு சூழலைப் பொறுத்து குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான பயன்பாடுகள் சற்று மாறுபடலாம்.
2. சிறப்பு வடிவ ரப்பரின் ஊதப்பட்ட மைய அச்சு தனிப்பயனாக்க முடியுமா?
நிச்சயமாக, எங்கள் நிறுவனம் பல்வேறு வடிவிலான ரப்பர் ஊதப்பட்ட கோர் மோல்டுகளின் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உற்பத்தியை ஆதரிக்கிறது. வாடிக்கையாளர்கள் குறிப்பிட்ட பரிமாணங்கள், வடிவங்கள் மற்றும் கட்டுமானத் தேவைகளை மட்டுமே வழங்க வேண்டும், மேலும் எங்கள் நிறுவனம் அவர்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைத்து உற்பத்தி செய்யும்.
3. கட்டுமானத்தின் போது மிதக்கும் ரப்பர் ஊதப்பட்ட மைய அச்சு சிக்கலை எவ்வாறு தீர்ப்பது?
கான்கிரீட் ஊற்றுவதற்கு முன், முக்கிய அச்சு அனைத்து திசைகளிலும் சரி செய்யப்பட வேண்டும். ஸ்டிரப்களைச் சேர்ப்பதன் மூலமும் அழுத்தத் தொகுதிகளை அமைப்பதன் மூலமும் மிதப்பு விசையை ஈடுகட்ட முடியும். மைய அச்சுகளின் விட்டம் பெரியது, ஸ்டிரப்களுக்கு இடையில் சிறிய இடைவெளி இருக்கும். கான்கிரீட் அதிர்வுறும் போது, மைய அச்சு இடப்பெயர்ச்சி மற்றும் மிதவை சாத்தியம் குறைக்க இரண்டு பக்கங்களிலும் இருந்து ஒத்திசைவான செயல்பாடு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
4. பயன்பாட்டிற்கான வெப்பநிலை வரம்பு என்ன?
தயாரிப்பின் உள் ஃபிலிம் பிசின் டேப்பின் நிலையான இயக்க வெப்பநிலை -10 ℃+80 ℃. உண்மையான கட்டுமானத்தில், இது -15 ℃ முதல் 80 ℃ வரம்பிற்குள் நிலையான முறையில் பயன்படுத்தப்படலாம், மேலும் குறைந்த அல்லது அதிக வெப்பநிலை சூழலில் பொருளில் குறிப்பிடத்தக்க மாற்றம் எதுவும் இல்லை.
5. பணவீக்கத்தின் போது அதிக அழுத்தத்தின் விளைவுகள் என்ன?
பணவீக்கத்தின் போது அதிக அழுத்தம் நேரடியாக ஃபைபர் எலும்புக்கூட்டையும் ரப்பர் மேற்பரப்பையும் சேதப்படுத்தும், இதனால் காற்று கசிவு மற்றும் மைய அச்சுக்கு சேதம் ஏற்படுகிறது, இது பயன்படுத்த முடியாததாகிறது. எனவே, பணவீக்கத்தின் போது நிகழ்நேர கண்காணிப்புக்கு அழுத்தம் அளவீடு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் நிலையான அழுத்தத்தை அடைந்தவுடன் வால்வு உடனடியாக மூடப்பட வேண்டும்.
6. ரப்பர் ஊதப்பட்ட மைய அச்சை இடித்த பிறகு எப்படி சேமிப்பது?
இடித்த பிறகு, சரியான நேரத்தில் தண்ணீரை சுத்தம் செய்து சோதிக்க வேண்டியது அவசியம். எந்த பிரச்சனையும் இல்லை என்பதை உறுதிசெய்த பிறகு, அதை காற்றோட்டமான, உலர்ந்த, குளிர்ந்த மற்றும் இருண்ட இடத்தில், கூர்மையான பொருள்கள், எண்ணெய் கறைகள் மற்றும் இரசாயன அரிப்புகளிலிருந்து விலகி, மடிப்பு மற்றும் அழுத்துவதைத் தவிர்க்கவும், சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கவும்.
முகவரி
எண். 60, Kongquehe நான்காவது சாலை, ஆடை தொழிற்சாலை பூங்கா, ஜிமோ மாவட்டம், கிங்டாவ் நகரம், ஷான்டாங் மாகாணம், சீனா
டெல்
மின்னஞ்சல்
